COLD DRAWING

Typicky sa používa ako prvá forma redukcie veľkosti pre bezšvíkové rúry, ťahanie za studena znižuje priemer ťahom za rúru cez matricu, ktorá je menšia ako rúra. Aby sa rúrka vložila do lisovnice, jeden koniec je 'napustený' alebo 'označený', čím sa zmenší priemer predného konca pred ťahaním. Ďalej, zúžený koniec prechádza cez matricu a zviera sa na ťažnom vozíku, ktorý ťahá rúrku cez matricu. Po vytiahnutí sa „značka“ oreže z konca trubice pred čistením.

Existujú tri typy techník ťahania za studena, kreslenie drezu, ťahanie tyčí a kreslenie zástrčky.

Ťahanie tyčí je našou najčastejšie používanou metódou ťahania za studena, predovšetkým pre prechodné alebo priebežné ťahové stupne, kde sa súčasne redukuje vonkajší priemer aj hrúbka steny.

Rúrka je zaťažená cez kalenú oceľovú tŕňovú tyč a obidva sú potom pretiahnuté cez matricu. To stláča rúrku na tyči, čím sa znižuje vonkajší priemer a súčasne sa stenčuje stena. Forma a tŕň určujú veľkosť ťahanej rúrky, ktorá je potom mierne expandovaná pôsobením tlaku na vonkajšiu stranu rúrky, takže tyč môže byť odstránená. Vzhľadom k tomu, že väčšie ťahy prierezu môžu byť dosiahnuté ťahaním tyčí, táto metóda sa používa pre stredové stupne procesu, aby sa zmenšili veľkosti rúrok pred konečným ťahacím cyklom.

COLD ROLLING

Rovnako ako pilgering pre rúrky s valcovaním za tepla, aj valcovanie rúr používa kompresiu na zmenšenie veľkosti bezšvíkových rúr. [0005] Avšak zatiaľ čo pilgering používa dvojicu drážkovaných, kužeľovitých matríc na prácu s kovom cez zužujúci sa tŕň, valcovanie rúrok využíva jednu alebo dve súpravy valcov s konštantnými drážkami v priereze na obvode rúry. Všeobecne tento spôsob využíva valcový tŕň s malým alebo žiadnym zúžením. Valce sú poháňané ozubenými kolesami s ozubenými kolesami rôznych polomerov pozdĺž profilovaných vačiek, ktoré dopĺňajú viacnásobné rotácie 360º okolo trubice.

Valcovanie rúrok je veľmi presná metóda redukcie rúrok s veľmi tenkými stenami a / alebo rúr s menším priemerom a často sa používa ako posledný krok spracovania za studena. Valcovaním sme schopní dosiahnuť výnimočnú kontrolu nad rozmerovými toleranciami a povrchovou úpravou a zároveň minimalizovať straty materiálu a zlepšiť mikroštruktúru kovu. Vzhľadom k tomu, že používa kompresiu, valcovanie rúr je veľmi vhodné na spracovanie väčšiny kovov, ako je uhlíková oceľ, nehrdzavejúca oceľ, zliatina titánu atď.

Naše možnosti valcovania rúr zahŕňajú klasické valcové kladky 3-roll.

ŽÍHANIE

Žíhanie sa používa na zmäkčenie kovu pred ďalším spracovaním za studena alebo výrobou a zlepšuje celkovú metalurgickú mikroštruktúru rúrky. Počas redukcie trubice alebo ťahania za studena sa môže stať tvrdým a trochu krehkým. Aby bolo možné rúrku opäť ťahať, je potrebné odstrániť namáhania vznikajúce pri spracovaní za studena, aby sa materiál vrátil do normálneho stavu.

Počas žíhania sa rúra zahrieva na regulovanú teplotu (do 1000 °) podľa rôznych tried kovov a času namáčania. Týmto spôsobom zostáva trubica v tvare, ale zrná v štruktúre rúrky sa reformujú do pravidelného nenatiahnutého vzoru. Výsledná žíhaná trubica je mäkšia a vhodná na prekreslenie.

Môžeme tiež spracovať normalizáciu pridaním vodíka, aby bol povrch trubice hladší a jasnejší.

Naši starostlivo kontrolované procesy žíhania a tepelného spracovania sú pravidelne kontrolované našimi zákazníkmi z rôznych oblastí použitia.

NAROVNÁVANIE

Ťahanie a žíhanie všeobecne vedie k určitému stupňu vyklenutia, čo vedie k miernemu ohybu v hadičke. V našom mlyne používame viacstupňové mechanické rovnačky v prvej fáze dokončovania. Rovnačka aplikuje tlak a ohyb na výrobok, aby sa odstránili ohyby alebo luky, čo má za následok rovnosť úrovne 0.8 / 1000mm, alebo lepšie. Vyrovnávanie môže spôsobiť mierne zmeny veľkosti a mechanických vlastností rúrky, takže tieto aspekty sú počas procesu veľmi starostlivo kontrolované.

NEODDELKOVÉ SKÚŠANIE A INŠPEKCIA

Všetky zásielky sa pred odoslaním skontrolujú, aby sa zabezpečilo splnenie všetkých aspektov zákazníckej objednávky. Naše vlastné možnosti kontroly zahŕňajú:

  • Overenie totožnosti zliatiny (pozitívna identifikácia materiálu alebo PMI)
  • Vizuálna kontrola
  • Kontrola rozmerov
  • Skúška drsnosti povrchu
  • Ponorné ultrazvukové testovanie podľa náročných noriem
  • Obopínajúca cievka Testovanie s vírivým prúdom
  • Vyšetrenie farbivom
  • Skúšanie hydrostatickým tlakom
  • Skúška tlaku pri roztrhnutí
  • Destruktívne mechanické a metalurgické skúšky: - Výťažnosť - Konečná pevnosť v ťahu - Predĺženie - Testovanie tvrdosti - Metalografická analýza veľkosti zrna, štruktúry, mikročistej čistoty a chýb - Manipulačné testy ako ohýbanie, splošťovanie a rozširovanie
  • Pracujeme aj s niekoľkými kvalifikovanými nezávislými laboratóriami, ktoré môžu vykonávať dodatočné metalurgické skúšky, ktoré nie sú uvedené vyššie, ak to vyžadujú naši zákazníci

Všetky zásielky obsahujú úplný skúšobný certifikát, ktorý obsahuje všetky požadované výsledky skúšok a overenie splnenia požiadaviek objednávky.